焦作市兴诚轻合金有限公司

2023年12月中旬，我公司承接深圳港盐田港区中座业区加固改造工程#1/2#维修项目铝合金牺牲阳极。

一、工程概况区域性阴极保护采用强电流对场站埋地管道进行阴极保护，采用柔性阳极作为辅助阳极。主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装置的保护和站内管道的电连续性跨接三部分。主要施工内容包括恒电位仪安装、柔性阳极安装、参比电极安装、通电点、馈流点、测试点的安装，每路阴极保护系统共设置一个通电点、三个馈流点及五个测试点。二、编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079-95；《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88；《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T4013-1995《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY／T 0086-2003《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程35KV以及下架空电力线路施工及验收规范 》 GB50173-92 三、施工准备1．技术准备1)  所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。2)  施工方案编制完并经审批。3)  施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。2．材料验收1)  施工材料的出厂合格证。2)  恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。3)  按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。4)  检查参比电极外壳是否有破裂。5)  对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。6)  电缆规格符合施工图纸要求。3.现场准备1)  埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。2)  柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。3)  被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。4)  现场电缆沟已进行开挖。四、阴极保护施工方案1.安装程序1)  恒电位仪安装开箱检查→本体安装→接线→本体接地→通电调试2)  辅助阳极组的安装阳极埋设坑开挖→阳极表面清理→阳极连接电缆焊接→铝热焊连接点防腐→埋设阳极→阳极四周细土回填夯实3)  馈流点、通电点、测试点安装a)   馈流点施工程序阴极电缆敷设→输气管道安装并与阴极电缆焊接→铝热焊连接点防腐b)   通电点施工程序电缆敷设（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）→输气管道安装并与阴极电缆、零位接阴电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→均压电缆焊接→铝热焊连接点防腐c)   测试点施工程序电缆敷设（测试电缆、测试片电缆、参比电缆）→输气管道安装并与测试电缆焊接→测试片安装并与测试片电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→铝热焊连接点防腐→测试桩安装d)   参比电极安装检查参比电极外表是否损坏→参比电极浸泡在水中24h→测位记录.2.主要材料技术要求1)  恒电位仪a)   恒电位仪在送电前必须进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。b)   电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。c)   恒电位仪规格为50V/30A，电源为交流AC  220V,50Hz。2)  辅助阳极组a)   柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平齐。b)   柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之间间距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。c)   柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护。3)  测试桩a)   作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管段。b)   引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。c)   管道测试电缆，测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线盒内连接。4)  参比电极a)   参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。b)   参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，确保参比电极从分浸润。c)   参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。5)  阴保电缆规格a)   阴极电缆             VV-0.6/1KV 1×25mm2b)   阴极和零位接阴电缆   VV-0.6/1KV 1×10mm2c)   均压电缆             VV-0.6/1KV 1×25mm2d)   测试及参比电缆       VV-0.6/1KV 1×10mm2e)   阳极汇流电缆         VV-0.6/1KV 1×25mm2f)   机壳接地电缆         VV-0.6/1KV 1×25mm23.施工方法1)  恒电位仪的安装a)   控制组件接线将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。b)   恒电位仪设备安装恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上（安装如下图）。2)  辅助阳极安装a)  辅助阳极采用柔性阳极。b)  辅助阳极安装。在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。c)  辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝 隙。d)  柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。e)  柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持≥200mm间距。（敷设方式见附图）3)  电缆连接a)  电缆与管道连接l 电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。 l 在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm，并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。l 焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。l 焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不小于100㎜。b)  电缆与电缆的连接l 电缆与电缆的连接采用Φ10铜管进行钳接。l 除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm。l 将需连接电缆芯线伸入铜Φ10铜管中，用专用压线钳进行压接。l 电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐。4)  电缆的敷设a)  电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。b)  电缆沟沟底深度为1.1m，底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填900mm原状土。c)  沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm沙层。d)  在电缆的正上方（沙层的上方）铺设一层机制砖。在机制砖上方回填原状土。5)  馈流点、通电点、测试点安装a)  馈流点安装l 防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。l 将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。b)  通电点安装l 通电点施工主要包括：（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。l 参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯拉电极导线。l 将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。l 电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm。l 将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐见电缆连接一节）。l 阴极电缆、零位接阴电缆安装l 将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。 c)  测试点安装l 测试点施工主要包括：（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。l 测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同（此处不再阐述），待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。l 将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节），再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。d)  测试片安装l 每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方，安装时必须保证参比电极与测试片之间有50mm的间隔距离。l 测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎制氧化制皮。在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX10mm的测试面，其余部分喷涂环氧树脂密封。测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处用环氧树脂进行防腐密封。6)  绝缘接头保护器安装l 横门末站管线在清管区进出站管线的绝缘接头、排污管总管进入排污池的绝缘接头、工艺区给临海工业园预留口绝缘接头上各设一处绝缘接头保护器l 绝缘接头保护器为埋地型火花间隙，其电缆与管道焊接后，应用绝缘胶带将电缆固定在管道上，绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于100mm的距离。l 绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有500mml 被保护管道一侧共设置3处测试电缆，非保护管段一侧设置1处测试电缆，测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见附图7)  防爆型分流箱安装a)  镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站内埋地管道采用一样的防腐处理，露空部分采用与站内露空设备相同的涂料防腐。b)  防爆型阳极分流箱用M6镀锌U型卡固定在钢管柱上。c)  电缆穿过Φ30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极分流箱，挠性连接管与防爆型阳极接线箱连接后入地。d)  电缆通过铜鼻子用螺栓连接，连接应牢固，必须保证完全电气连通。e)  连接电缆引入箱体，并调试完成后，将防爆型阳极分流箱的密封圈、垫及密封胶按要求安装好，上好封盖，并拧紧螺栓五、质量管理措施1．质量保证体系示意图   1) 技术负责人2．质量管理组织机构负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。2) 质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。3) 施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。3.质量控制计划1) 质量控制要点：序号工序名称控制点等级备注1恒电位仪验收AR2恒电位仪设备安装CR3阳极材料检验AR4阳极引线焊接防腐BR5阳极组埋设安装AR6绝缘接头保护器安装BR7馈流点焊接防腐AR8参比电极的安装BR9测试引线的焊接安装BR10测试片制作CR11测试片安装埋设AR说明：为工程监理、甲方、施工单位三方共检项目          B级为甲方、施工单位双方共检项目          C级为施工单位自检项目          R为检查项目有记录4.阴极保护施工质量控制a)  保证所有材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。b)  质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。铝热焊接方法应正确。测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规范要求。c)  移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。d)  检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。e)  阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。f)  对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。g)  对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查，以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。对阳极电缆沟及其深度进行检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进行检查，以保证符合规定。h)  电缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊，应对连接处的防腐进行检查。i)  检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。六、HSE管理措施1.采取措施1) 交通运输a)    防腐车辆在场站内运输物资期间必须遵守横门末站内的安全规定。b)    随时保持车况良好及安全附件齐全。c)    拉运、吊装等工作有专人指挥和明确施工方案。2) 动火作业a)   进入生产区施工动火办理动火票，并设有动火监护人。b)   严格做到三不动火原则，即没有动火票不动火，安全措施不到位不动火和监护人员不到位不动火。c)<span style="font:9px 'Times

一、设计说明在油气储运系统中，储存是一个重要环节，目前大多采用钢质储罐。钢质储罐在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，这种腐蚀严重影响了储罐的寿命和安全运行，造成产品损失、污染环境、难以维修等后果。所以，以较经济的措施彻底解决和减轻储罐的腐蚀成为当务之急。在储罐的内壁，油品所造成的腐蚀情况并不严重。但是，储罐的内底在运行过程中一般积存0.5米左右深的底水，这些底水的成分相当复杂，其中盐、氧、硫化氢、氯离子含量普遍偏高，电化学腐蚀性相当强，而且底水温度高（试验表明：温度每升高10℃，腐蚀速率增加10%）、PH值偏低，存在硫酸盐还原菌等，造成这一环境具有强烈的腐蚀性。据前苏联有关技术资料报导，储罐内底积水部位通常遭受均匀腐蚀和溃疡腐蚀，均匀腐蚀速率为0.04~1.1mm/a，溃疡腐蚀速率超过均匀腐蚀的2~5倍，高者可达3.8mm/a。钢质储罐过去通常是通过防腐覆盖层来控制腐蚀的，然而防腐覆盖层的防腐年限相对较短，同时在工程实际中，由于各种因素的影响，防腐覆盖层难以达到完整无损，常在覆盖层漏敷或损伤处发生腐蚀，尤其在储罐底板腐蚀极为严重。所以当前防护措施采用防腐覆盖层联合阴极保护的形式。阴极保护是根据电化学腐蚀原理，通过阴极极化的方法抑制腐蚀电池的产生，从而达到防腐的目的。二、设计部分 2.1阴极保护方法的选择阴极保护的方法分为外加电流法和牺牲阳极法，而原油储罐罐底内壁从技术及经济性方面考虑，应实施牺牲阳极法进行保护，因为这种方法对原油储罐安全可靠、无需专人管理，且保护效果好。牺牲阳极保护是采用一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电性连接在一起，在电解质中，牺牲阳极因较活泼而优先溶解，释放出电流供被保护金属阴极极化，实现保护。牺牲阳极材料通常采用电极电位较负的金属为基体，主要有锌基、铝基、镁基合金三种。锌合金阳极在高温沉积水中易发生极性逆转，镁合金阳极由于活性较强，电位较负，在油罐内使用容易产生危险和副作用。目前油罐内沉积水部位的牺牲阳极材料通常采用铝合金牺牲阳极。2.2设计依据1》GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范2》SY/T0019-97   钢质管道及储罐腐蚀控制设计规范3》GB/T4948-2002 铝-锌-铟系合金牺牲阳极4》GB/T16166-1996 滨海电厂冷却水系统牺牲阳极阴极保护以上标准之间有不一致时，按较严格者执行。2.3设计参数及指标2.3.1业主提供储罐尺寸；2.3.2有效保护期：15年；2.3.3保护范围：储罐底板沉积水部位及侧板1m以下部分；2.3.4保护电位：-0.85V~-1.11V之间（相对于Cu/CuSO4参比电极）；2.3.5保护效果：保护期内储罐不因腐蚀而产生穿孔，保障储罐安全运行。2.4计算过程2.4.1面积及保护电流计算10万立方储罐保护面积：S侧=π Dh       S底=1/4π D2     D：80米S总=S侧+S底=251.2+5024=5275.2×1.15=6066.48 m2根据GB50393-2008条文说明4.2.3中所述，在进行储罐内保护面积计算时，储罐内的附属钢结构应该在考虑范围，但由于其结构复杂，表面积往往不易精确计算，故在计算保护面积时，可将储罐内壁板沉积水高度的面积和储罐底板内表面积的面积的和乘以1.1~1.2的系数。保护电流：I=IaS总=20mA/m2×6066.48m2=121.33A根据GB50393-2008所述，有防腐涂层的钢表面保护电流密度范围应为10mA/m2~30mA/m2。此处取中间数值：20mA/m25万立方储罐保护面积S侧=π Dh       S底=1/4π D2        D:60米S总=S侧+S底=188.4+2826=3014.4×1.15=3466.56 m2保护电流：I=IaS总=20mA/m2×3466.56 m2=69.33A2.4.2阳极接地电阻计算     R=(In – 1)=0.42式中：R—阳极接水电阻 Ω        —介质电阻率75Ω·cm        —阳极长度75cm—阳极截面当量半径 cm 按照公式=C/2 式中：C—阳极截面周长 cm阳极选用规格：750*（135+115）*130mm，毛重35kg，净重32kg。2.4.3单块牺牲阳极输出电流             It=/R=0.71   式中： It—单支阳极发生的电流量  A         —阳极驱动电位 V；铝合金阳极取 R—阳极接水电阻Ω2.4.4牺牲阳极寿命计算         t=·=15式中：t—阳极使用寿命  aG—每块阳极重量  kgQ—阳极实际电容量 A·h/kg铝合金阳极取2400 A·h/kg，1/k—阳极利用系数，取值0.85—每块阳极平均发生电流量A，按公式 =0.7*If式中: If—每块阳极发生的电流 A2.4.5牺牲阳极数量计算                        10万立方： N=I/ If=171   5万立方： N=I/ If=98式中：N—阳极数量 块I—保护电流 AIf—每块阳极发生电流量 A根据GB50393-2008中4.2.8部分规定，在沉积水出口部位的阳极消耗很快，需要适当增加阳极块的数量，此处增加数量为2块，计算得出，单个10万立方储罐用量为：173块，单个5万立方储罐用量为：100块。三、材料表名称规格数量备注10万方单罐用量铝合金牺牲阳极HY/AC-3173支架式5万方单罐用量铝合金牺牲阳极HY/AC-3100支架式四、牺牲阳极的安装牺牲阳极一律采用焊接法进行安装，即按照下表要求，将牺牲阳极牢固地焊装在指定的位置，不得有虚焊和明显错位，确保良好电性联接和均匀保护。另外牺牲阳极外露工作表面严禁涂刷各类油漆。阳极在底板均匀分布，以同心圆放射状均匀焊接在原油储罐内部底板上，如下表所示。相邻径向分布阳极位置应适当错开，在沉积水排出口附近设置阳极2块，阳极铁芯与罐底钢板焊接。10万立方储罐序号位置（中心圆直径）圆周长阳极间距数量mmm(块)1618.84 1.711121237.68 2.701431856.52 2.981942475.363.1424 53094.2 3.1430636113.04 3.3234 7侧板0.5米高度125.63.22398沉积水排出口29小计：1735万立方储罐序号位置（中心圆直径）圆周长阳极间距数量mmm(个)1412.563.1442928.264.04731443.96 4.001141959.66 4.591352475.36 4.201862991.064.14227侧板0.5米高度94.2 4.10238沉积水排出口29小计：100 

长效硫酸铜参比电极的安装方法与要求 长效硫酸铜参比电极的应用范围：在化学保护领域中测量金属构筑物的电极电位必须要用参比电极，有些场合必须用长寿命参比电极，这些场合具体有：1、恒电位仪自动控制信号源；2、无法接近位置的测量，如罐底、路下等；3、杂散电流干扰端。 长效硫酸铜参比电极的填料构成与特点：作为埋地型参比电极，若用素烧陶瓷直接埋地，由于瓷罐的多孔性，导致了罐内晶体流失和土壤人质中离子对罐内溶液的污染。尤其是氢离子，很难保证电极的寿命。为此，可将牺牲阳极的填料移植过来，在参比电极周围填塞5-10cm的填料。具体成分：1、石膏粉75%。2、膨润土20%。3、无水硫酸钠5%。具体特点：1、改善参比电极的工作环境。2、减少周围离子对罐内溶液的交换性污染，维持了电极性能的稳定。3、由于填料电阻低，可以极大降低电极对地电阻，提高测量等。4、因填料可吸收封水分，所以可减少因季节原因对电极性能的影响程度。5、电极性能：①、内阻200Ω～1.6KΩ；②、临界电流密度+38～-10mA；③、电位精度≦±10mA；④、电极设计寿命15年；⑤、电极温度参数+0.9～10mV；⑥、25℃是平衡电位+316V。

套装牺牲阳极与相关配套产品的施工说明及要求牺牲阳极的安装方法与要求1、          套装牺牲阳极（以下简称阳极）连接电缆的埋设深度应不小于0.7米，铺设时电缆长度要留有余量。2、          阳极电缆接头与管道相连接时应采用铝热焊接技术连接。3、          在进行焊接前应对管道焊点位置进行清洁处理，露出金属表面。4、          焊接完成后，焊点应重新进行防腐处理并严格按图纸要求进行。5、          阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透。6、          阳极埋设位置与管道距离不小于0.3米。7、          阳极应埋设在冰冻线以下。8、          在埋设阳极组（在管道的一个连接点上同时连接1套以上的阳极时称为阳极组）时，阳极与阳极间的距离以2米为宜。9、          在阳极埋设后进行回填时，每回填20~30CM应行夯一次并浇水，等水渗完后继续回填、夯实。并使填包料达到饱和，填平并恢复地貌。10、      阳极埋高位置与管道之间不允许有金属构筑物。11、      若被保护管道有较长部分被混凝土包覆，会导致该段电位下降，应在管道被混凝土包覆位置的两端各增加一套牺牲阳极进行弥补。12、      阳极的正确埋设方法是在管道两侧以每套或每组为单位交替埋设。若受地理条件，相临的两套阳极必须设置在管道同侧时，安要求同阳极设在两侧的情况。测试桩的安装方法与要求测试桩用于阴极保护参数的检测是管道管理维护中必不可少的工具，按测试功能，沿线布设，测试桩可用于管道的电位电流、绝缘性能的检测，也可用于覆盖层检漏及交流干扰的检测。1、          测试桩的埋设：测试桩的埋设位置一般选在路边、田埂、沟边等，尽量少占用农田。按长输管道的埋设，测试桩一般位于介质流向的左侧距管道中心线1.5米处。按SYG36-89标准的规定，测试桩设置原则为：电位测试桩汇流点每公里处设一支，电流测试桩每5-8公里设一支，套管/电位测试桩每套套管高一支，交叉测试桩与其他管道交叉点高一支，站类测试桩视需要设置。阳极测试桩两套阳极中间部位设电位测试桩，阳极埋设点处设一支。干扰区视干扰程度适当增加，一般不得大于500米。大型河流，当穿越端大于200米时，应在两岩各设一支测试桩，穿越铁路、公路每一穿越点设一支。2、          测试桩的构造：测试桩由桩体、插式接线板、测试导线和铭牌几部分组成，各种功能的测试桩桩体统一，如水泥测试桩、钢管测试桩、玻璃钢测试桩、塑料测试桩等。测试桩中的测试接线板是测试桩的中心，其功能就是根据接线柱上的变化来区别的，接线板上的接线端子可以用各种不同的颜色区分，根据测试导线的多少可分为4柱6柱8柱10柱几种。测试导线引入测试桩并与被测构筑物相连接，这样测试工作就可以很方便的在地面上进行。测试导线通常可选用DVV-1*2.52的铜芯塑料线，有时为了增加导线强度，也可选用VV型电缆。测试桩的铭牌可以提供测试桩的里程位置、功能及管理者的信息（如管道、电话、管道名称、所有者的名称等）。3、          测试桩的类型：①、电位测试桩：用于测量被测管道的电位，它由管道上的引线而出。②、电流测试桩：用于测量管道内电流的流向和大小。③、套管测试桩：用于测试套管和输送管的电位，它还可以检测管道和输送管的电绝缘。④、绝缘连接测试桩：用于检测绝缘法兰、绝缘接头的绝缘性能。⑤、牺牲阳极测试桩高在牺牲阳极的埋设点，用于测量牺牲阳极的参数。由于牺牲阳极多点和管道相连，投产后很难再测管道的自然电位。因此，可在该桩处埋高腐蚀片和长效参比电极。          

锌接地电池安装注意事项锌接地电池采用两支或者四支锌牺牲阳极用绝缘垫片隔开，成双在一起。每支锌牺牲阳极均引出一根电缆，锌接地电池装在回填料口袋中。当锌接地电池用于两根管道连接时，把锌接地电池上所引出的两根电缆线分别接在管道上绝缘接头两侧（每侧一根），距绝缘接头的绝缘点500mm。1、          电缆接头与管道相连接时应采用铝热焊接技术连接。2、          在进行焊接前应对管道焊点位置进行清洁处理，露出金属表面。3、          焊接完成后，焊点应重新进行防腐处理并严格按图纸要求进行。4、          阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透。5、          在阳极埋设后进行回填时，每回填20~30CM应行夯一次并浇水，等水渗完后继续回填、夯实。并使填包料达到饱和，填平并恢复地貌。 

 固态去耦合器  安装使用说明书         LSD50/200C型固态去耦合器一、概述随着埋地钢质管道阴极保护技术使用的越来越广泛，阴极保护系统的稳定性也备受关注。但现实生产生活中，电磁干扰无处不在，电磁干扰对管道阴极保护系统的影响也同样存在。因为电磁干扰造成阴极保护功能失效、加快腐蚀、损坏外加电流设备的事例屡见不鲜，所以解决干扰问题就成为阴极保护系统中非常重要的问题之一。通常采用的电磁干扰解决方法是在管道上安装排流装置，排流装置可以有效的解决电磁干扰问题，将管道电位在可靠的水平。但现有的排流装置也存在一定的问题，比如只能耐受幅值比较小的电磁干扰，不能解决直击雷电流、感应雷电流等强能量的干扰。固态去耦合器能很好解决高压线路的故障接地短路电流、高压线路上端避雷线遭雷击的接地引入电流、火车通过铁路时产生的杂散电流。本产品可防护由以上情况产生的过电压或过电流对管道阴极保护的影响，防止管道因电磁干扰而加重腐蚀，对管道设备起到有效的保护作用。二、引用标准IEC61643.1-2005《连接低压配电系统的电涌保护器 第1部分：性能要求和试验方法》NACE RP0177《减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 GB18802.1-2002/IEC61643-1《低压配电系统的电涌保护器（SPD）第1部分：性能要求和试验方法》GB/T19271.1《雷电电磁脉冲的防护部分：通则》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50251《输气管道工程设计规范》GB50253《输油管道工程设计规范》GB4208《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T2423《电工电子产品环境试验》 SY/T0032-2000 《埋地钢制管道交流排流保护技术标准》   三、去耦合器外形尺寸图四、性能参数序号项目技术参数1直流启动电压(1mA)-2.0V/+2.0V2交直流排流电流额定值45A3标称放电电流100kA（8/20μs）4大放电电流200kA（8/20μs）5泄漏电流≤10μA6交流阻抗<0.01Ω7冲击导通电压≤2200V（1.2/50μs）8故障电流（AC-rms/工频/30周波）≥3500A9响应时间≤1ns10工作温度-45℃～+60℃五、技术规格安装形式及位置埋地/地表箱体尺寸200×300×150mm支架尺寸Φ90×2200   mm防爆类型本体防爆外壳防护等级IP65外壳材料铸铝外壳防腐喷塑内部结构三防防潮、防盐雾、防细菌 内部大电流连接电缆AGG-10kV硅橡胶高压电缆电压等级10kV绝缘层绝缘电阻≥100MΩ单芯多股绞合铜导线25mm²   六、安装尺寸                              七、接线方式八、安装说明1、将产品一端连接在管道上，一端连接在接地网上，接地网的接地电阻值应控制在4欧姆之内。2、本产品可采用防爆箱结构，直接安装在防爆环境里。3、本产品采用密封结构，可安装在潮湿的地方。 九、维护本产品为免维护产品，但如遇直击雷等强电流冲击次数的增加（超过15次），产品会存在劣化的可能，劣化即为产品损坏，失去作用。该产品应定期打开箱体，检查产品接线端子两端的电阻，如果电阻值为欧姆级，则应对产品进行及时检修或更换。

便携式硫酸铜参比电极由于其携带与测量方便，在对埋地管道、地上储罐等金属构筑物的阴极保护中得到广泛应用。使用方法1、打开端帽，将硫酸铜晶体倒入电极管体内。 2、再倒入适量的蒸馏水或纯净水，使硫酸铜晶体溶解后形成饱和硫酸铜溶液。饱和的标志就是电极管体一直保持有晶体存在。拧紧后即可用来测量电位。 3、测量电位时，电极体插入电介质（水或土壤）中，对土壤，只要其端部和土壤接触即可，测量时尽量靠近管道以减小管地电位的影响。电位测量时万用表表笔一端接参比电极引出线，一端连接测试线或测试端子。